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調節閥防火的具體措施 |
調節閥防火、閥體的防火 盡管對閥有的防火性有著不同的看法,製訂的規格不同,試驗方法也不同,但對閥門怎樣才能防火應該有比較一致的看法。對閥體來說,它應該有以下三點性能,而且為保證這三點性能應該采取各種具體措施。 (1)內部泄漏量最小。為了保證這一性能,首先應考慮到閥芯和閥座的金屬麵接觸,在著火時或著火這後,閥體處於高溫之中,不管其密封結構如何,彈簧力和外加壓力怎樣變化,都應該保證這一點,應認為這是保證其精密關閉的關鍵。 (2)外部泄漏量最小。為了盡量減小外部泄漏,考慮的方法有:采用能防火的閥杆密封材料,避免用較大的墊片式閥體連結。 (3)有連續的操作性。燃燒後仍能正常工作的閥門,自然就具有抗變形的能力,有抗損性。 為了保證閥體有防火性能,許多廠家都進行過各種嚐試。例如,他們在閥門上包紮了多層的氈罩,用耐火材料砌成箱體,使閥門和外界隔開。但上述方法都不太會令人滿意,因為閥門每次維修都要拆開、砌上。同是,由於閥門安裝位置的限製,這種方法也未必能用。 目前較為滿意的方法是用一種防火袋,它可以在幾分種之內就套上,維修時也易於揭開。袋的材料含有多層的陶瓷纖維(eramicfiber)或玻璃纖維(fiberglass)用尼龍捆綁裹緊,並用塗有乙烯樹脂的不鏽鋼絲綁緊在裝置上。在一般發問,並不需改變管道位置,安裝空間小,通過試驗在2000℉的火焰中燃燒30分鍾,閥門仍不損壞,性能令人滿意。 2、執行機構的防火 由於執行機構直接控製著閥門的位置,所以更需要認真研究。為了使閥門能及時保持關閉,因此在容易著火的場合常選用彈簧式氣動膜片的鋼(鐵)執行機構,主要是利用膜片熔點低這一特點。著火時,由於膜片熔點低很快損壞,因此彈簧移動,使閥門處於關閉位置。利用對熱敏感的可熔式孔塞來降低氣動係統的壓力,特別適用於活塞式往複彈簧執行機構。 嚴重的火災能夠改變金屬零件的特性,有引起金屬變軟並失去回火特性,有些金屬實際上熔化了。彈簧力的大小和回火特性有直接的關係,燃燒後剩餘彈簧力能否足夠保持閥門位置,需要對執行機構進行燃燒試驗才能證明。 對蝶閥來說,燃燒後常常需要剩餘彈簧力矩來保持閥門的緊閉位置,關閉所需的力似乎遠遠小於執行機構原來的輸出力。在球形閥的執行機構上,剩餘彈簧力很重要。在同樣的管道壓力下,平衡式球形閥比不平衡式球形閥所要求的彈簧力要小一些,因此應用在易著火的場合時,人們願意用平衡式球形閥。 要使執行機構燃燒之後仍能操作,就必須保護彈簧,使它免受火焰退火的影響。保護彈簧可用三種方法:用絕熱材料、用灑水器或用防火塗層。包括上多層的絕熱帶,利用絕熱罩或者用防火袋,使執行機構在著火後正常運行半小時。但是這種絕招和密封方法較為笨重而不便,占空間大。在執行機構頂部裝上灑水器,這種做法增加了安裝和維護費用;而且因火災時經常停水,也無法給灑水器供水。執行機構可以塗上一種含有環氧基(epoxy—based)物質的膨脹薄層,使執行機構正常運行。在一個燃燒試驗中,由於塗料的保護,雖然火溫高達1400~1700℉,執行機構仍能工作42分鍾。試驗用1600磅的彈簧式鑄鐵執行機構,約7英尺長,氣缸孔徑12英寸,利用9個丙烷噴炬來燃燒。在整個燃燒過程中執行機構的彈簧每分鍾往複一次,燃燒後彈簧的輸出力矩隻降低6%,而且主要是由於軸承精度下降,摩擦增加所造成的。試驗表明彈簧並不受燃燒火焰的影響,活塞與連杆的密封也依然如舊,密封良好。完成試驗之後,把執行機構浸在冷水中。模擬高溫外殼的突冷作用。試驗表明,執行機構的殼體和內部零件並不因突然冷卻而受到有害的影響。 膨脹塗層是抹上去的,就像是抹水泥一樣,抹時可在現場進行,要注意不要抹住密封部位,這樣會使維修不便。當塗層幹固時,就形成了堅硬的、不可滲透的密封層。Jamesbury公司還在主要部位造了盤板和箱體,分別塗抹,這樣維修時就可以搬開盤板。如果執行機構是鋁殼體,即使用塗料也難以防火,因為鋁的熔點低(1033~1150℉),在高於此熔點的碳氫混合火焰中,零件就會失效,閥門不能關閉 最後,還要介紹一種連杆保護的方法。往複式彈簧裝置是由各個調節閥製造廠家供應的,這些彈簧裝置處於一種“待擊”位置,它隻有在著火時才能擊發,擊發時閥門移動到一個自動保險的位置。還將有持元件可以用易熔連杆、脆性連杆或電熱連杆。電熱連杆和易熔連杆的作用一樣,都能受熱啟動。在著火的危險時刻,這些連杆立刻被煙氣隨動裝置所斷開,使閥門處於保險位.
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